MAG焊工艺
1 焊接参数
喷嘴直径20mm，喷嘴至试件距离6~8mm，层间温度≤150℃。焊缝厚度11mm，其它工艺参数见表2。
采用混合比（体积）为Ar80%+CO2 20%的保护气体，既能使Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，电弧又具有一定氧化性，克服了全部氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题, 同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
2 操作方法
2.1 焊前注意喷嘴、导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
2.2 因填充、盖面层用气体保护焊, 焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度过长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时若焊丝伸出长度过短，还会使喷嘴过热, 造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
2.3 焊接时，焊枪角度要与管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5~10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤, 以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。