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超高压不锈钢管的界面浓度和黏度介绍
发布者:管理员 发布时间:2018/7/26 阅读:1146

不锈钢管的界面浓度和黏度介绍

溶液浓度和黏度是个重要因素,特别是溶液的黏度,往往表现在新配的抛光液虽然组分浓度达到了要求,但由于黏度尚未达到要求而抛不光,只有在经过一段时间的电解后才开始抛光良好。特別是溶液与不锈钢管的界面浓度和黏度,在抛光中起着审要作用。这就是为什么要求零件在进入抛光液前表面水膜要均匀,否则零件表面带水膜的不均匀性,破坏黏膜的正常生成,发生局部过腐蚀现象。水洗后的零件最好甩干后迅速下槽,这样通电抛光后,不锈钢管表面过腐蚀现象即可避免。

不锈钢管电化学抛光还不能完全取代机械抛光。电化学抛光只是对不锈钢管表面上起微观整平作用,宏观的整平要靠机械拋光。电化学拋光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感,使金属基体和非金属夹杂物之间常被剧烈侵蚀,有时,有不良的冶金状态,金属晶粒尺寸结构的不均匀性,轧制痕迹,盐类或氧化物的污染、酸洗过度 以及淬火过度等均会对电化学抛光产生不良影响。这些毛病常常要靠先期的机械抛光来弥补。

不锈钢管电化学抛光的优点:电化学抛光与手工机械拋光相比,能发挥下列优点:钢管内外色泽一致,清洁光亮,光泽持久,外观轮廓清晰;螺纹中毛刺在电解过程中溶解脱落,螺纹间配合松骨,防止螺纹间咬合时咬死现象;抛光面抗腐蚀性能增强;与不锈钢管机械抛光相比,生产效率高,生产成本低

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